ફિંગરપ્રિન્ટ સ્કેનર સુરક્ષા અને સગવડ

બજારમાં ફિંગરપ્રિન્ટ સ્કેનરની કિંમત થોડા સોથી ઘણા હજાર સુધીની છે. ત્યાં વિવિધ પ્રકારની શૈલીઓ છે, પરંતુ પ્રદર્શન અસમાન છે. મોટી કિંમત શ્રેણીનું કારણ શું છે? પરિચિત સામગ્રીના ખર્ચમાં ફેરફાર ઉપરાંત, ત્યાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો પણ છે, ફિંગરપ્રિન્ટ સ્કેનરમાં લાંબા ગાળાની સ્થિર પ્રક્રિયા ખર્ચ છે. તેમાંથી, ફિંગરપ્રિન્ટ સ્કેનરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સેંકડો વસ્તુઓમાં વહેંચી શકાય છે, જેનો સારાંશ નીચેની સાત મુખ્ય ઉત્પાદન લિંક્સમાં કરી શકાય છે.

1. ઉત્પાદન ડિઝાઇન, ઉત્પાદનોમાં પ્રેરણા પરિવર્તનની શરૂઆત
પ્રોડક્ટ ડિઝાઇનમાં દેખાવ ડિઝાઇન, કાર્યાત્મક ડિઝાઇન, સર્કિટ ડિઝાઇન, અલ્ગોરિધમનો ડિઝાઇન, વગેરે શામેલ છે ઉત્પાદન ડિઝાઇન બજાર આધારિત, સખત અને શક્ય છે. ડિઝાઇન પ્રક્રિયાને સર્વગ્રાહી રીતે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, દેખાવ ડિઝાઇનમાં કાર્યની અનુભૂતિ અને સર્કિટ ડિઝાઇનને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે, અને કાર્યની અનુભૂતિ માટે અલ્ગોરિધમનો ડિઝાઇનનો સહયોગ જરૂરી છે.
2. મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનો પ્રારંભિક બિંદુ
ફિંગરપ્રિન્ટ સ્કેનર ઉત્પાદનનો પ્રારંભિક બિંદુ એ મોલ્ડનું ઉત્પાદન છે. મોલ્ડ મુખ્યત્વે યાંત્રિક ઘટકો માટે મોલ્ડ છે. ઉત્તમ ફિંગરપ્રિન્ટ સ્કેનર પ્રોડક્ટ મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરવા માટે ફક્ત અદ્યતન ઉપકરણો અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મોલ્ડ સ્ટીલ જ નહીં, પરંતુ વધુ મહત્ત્વની વાત છે કે, અનુભવી મોલ્ડ માસ્ટર્સ. અનુભવી મોલ્ડ માસ્ટર્સ બધા મોલ્ડના પરિમાણો સચોટ છે અને ઉચ્ચતમ સ્થિરતાની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડને વિકસાવવા અને ડિબગ કરવા માટે અદ્યતન ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે.
3. ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, અદ્યતન ઉપકરણોનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ધોરણોને લાગુ કરવા માટે થાય છે.
ડાઇ-કાસ્ટિંગ એ વિવિધ પ્રકારના તાળાઓ માટે સ્વ-નિર્મિત ભાગોનું ઉત્પાદન છે. ફિંગરપ્રિન્ટ સ્કેનર કેસીંગના મુખ્ય યાંત્રિક ઘટકો ડાઇ-કાસ્ટ થાય છે અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીન દ્વારા આકારમાં કાપવામાં આવે છે. લોક શેલો બધા એક સમયની ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને અપનાવે છે. આ પ્રક્રિયામાં ડાઇ-કાસ્ટિંગની મુશ્કેલીમાં વધારો થાય છે અને પ્લેટ સામગ્રીની જરૂર હોય છે. તે ઉત્પાદનની શક્તિને અસરકારક રીતે મજબૂત કરી શકે છે, આમ ઉત્પાદનની સલામતીને મહાન હદ સુધી સુનિશ્ચિત કરે છે અને એકંદર દેખાવની પૂર્ણતાને ધ્યાનમાં લે છે. તેની સામગ્રી સામાન્ય રીતે ઝીંક એલોય અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે. ઝિંક એલોયમાં સારી નરમાઈ અને પ્લાસ્ટિસિટી છે અને તે ફિંગરપ્રિન્ટ સ્કેનર ઉદ્યોગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કાટ-પ્રતિરોધક અને ટકાઉ છે, જે તેને શ્રેષ્ઠ આવાસ સામગ્રી ઉપલબ્ધ બનાવે છે.
4. ઘટક પોલિશિંગ, કાર્યક્ષમ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ફિંગરપ્રિન્ટ સ્કેનરના યાંત્રિક ભાગો ડાઇ-કાસ્ટ થયા પછી, તેઓ કેસીંગ જેવા પોલિશિંગ માટે પોલિશિંગ વિભાગને મોકલવામાં આવશે. શેલની પોલિશિંગ સારવારમાં સપાટીની સફાઇ, ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ અને એન્ટી-કાટ સારવાર જેવી ઘણી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાઓ શામેલ છે. પોલિશિંગ અસર પરોક્ષ રીતે સમાપ્ત ફિંગરપ્રિન્ટ સ્કેનરની સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને સપાટીની ટકાઉપણુંને અસર કરે છે. તેથી, પોલિશિંગમાં પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને સ્પષ્ટ પ્રક્રિયા લિંક્સ હોવી આવશ્યક છે.
5. ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોનું શુદ્ધ ઉત્પાદન
ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો એ સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સૌથી મહત્વપૂર્ણ લિંક્સમાંની એક છે. તેઓ ફિંગરપ્રિન્ટ સ્કેનર આખરે ડિઝાઇન કરેલા કાર્યને યોગ્ય રીતે પ્રાપ્ત કરી શકે છે કે કેમ તેની મહત્વપૂર્ણ જવાબદારી સહન કરે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રક્રિયાઓની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, અદ્યતન ઉત્પાદન ઉપકરણો અને અદ્યતન ઉત્પાદન વાતાવરણનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. તે જ સમયે, એસેમ્બલી કર્મચારીઓએ દરેક વિગતમાં સાવચેત અને દર્દી રહેવું જરૂરી છે. એક નાની ભૂલથી સમગ્ર ઘટક બિનઉપયોગી બનશે. તેથી, આ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને ઉત્પાદનમાં મૂકતા પહેલા ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ અને ધોરણો પર પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.
6. અંતિમ વિધાનસભા, મશીનરી અને મજૂર એકબીજાને પૂરક બનાવે છે
ફિંગરપ્રિન્ટ સ્કેનરના ઇલેક્ટ્રોનિક અને યાંત્રિક ભાગો પૂર્ણ થયા પછી, અંતિમ વિધાનસભા હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. અંતિમ એસેમ્બલી અર્ધ-સ્વચાલિત ઉત્પાદન અને મેન્યુઅલ સહાયિત ઉત્પાદનના સંયોજનને અપનાવે છે, જે એસેમ્બલીને વધુ વૈજ્ .ાનિક અને વાજબી બનાવે છે.
7. ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિરીક્ષણ, ફિંગરપ્રિન્ટ સ્કેનરની ગુણવત્તાની બાંયધરી
ઉત્પાદનના ઉત્પાદનના છેલ્લા પગલા તરીકે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા માટે નિર્ણાયક છે. તેથી, સારી ફિંગરપ્રિન્ટ સ્કેનર બ્રાન્ડ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ધોરણો પર વિશેષ ધ્યાન આપશે. સૌ પ્રથમ, ફિંગરપ્રિન્ટ સ્કેનર પ્રોડક્ટ ફેક્ટરીને બ ches ચેસમાં છોડી દે તે પહેલાં, તેને હજારો સિમ્યુલેટેડ અનલ ocking કિંગ પ્રયોગો, વિસ્ફોટ-પ્રૂફ અને એન્ટિ-વ wear ર પરીક્ષણો, ઉચ્ચ-તાપમાનના પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી પરીક્ષણો, રેઈન બ Box ક્સ મોઇશ્ચર-પ્રૂફ પરીક્ષણોમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે. હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ બ Box ક્સ એન્ટી-કાટ પરીક્ષણો, પ્રેશર બ Box ક્સ શોક-પ્રૂફ પરીક્ષણો અને અન્ય નિરીક્ષણો સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે ઉત્પાદનનું પ્રદર્શન.