ફિંગરપ્રિન્ટ સ્કેનર એ સલામતી, ટકાઉપણુંના મુખ્ય બાંયધરીઓમાંનું એક છે

ત્યાં ખરેખર ઘણી સામગ્રી છે જે ફિંગરપ્રિન્ટ સ્કેનર પર લાગુ થઈ શકે છે, ખાસ કરીને ધાતુની સામગ્રી, અને વિવિધ એક્સેસરીઝમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી પણ અલગ છે. લ lock ક બોડી પર ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી મુખ્ય સામગ્રી આયર્ન, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને કોપર છે; પેનલ અને હેન્ડલ પર ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિક, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, આયર્ન, એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય, ઝીંક એલોય અને ટાઇટેનિયમ એલોય પણ છે; આંતરિક માળખા સામગ્રીમાં કોપર એલોય, પ્લાસ્ટિક, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, વગેરે શામેલ છે, હાલમાં આપણે મુખ્યત્વે લ lock ક બોડી, પેનલ અને હેન્ડલની સામગ્રી વિશે ચિંતિત છીએ. આ લેખ લ body ક બોડી, પેનલ અને હેન્ડલની સામગ્રીના વિશ્લેષણ પર પણ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. શામેલ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાં મુખ્યત્વે ડાઇ-કાસ્ટિંગ, પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર, ચિત્રકામ, સ્ટેમ્પિંગ, સફાઇ, પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, મશીનિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ શામેલ છે.

ચાલો પ્રથમ લ lock ક બોડીના કાર્ય પર નજર નાખો. તે મુખ્યત્વે એક યાંત્રિક ઉપકરણ છે જે વિશ્વાસપૂર્વક લોકને ઉદઘાટન અને બંધ કરે છે. તે સલામતી અને ટકાઉપણુંના મુખ્ય બાંયધરીઓમાંનું એક છે. તે ફિંગરપ્રિન્ટ સ્કેનરના મુખ્ય ભાગોમાંનો એક પણ છે. તેની સામગ્રી આવશ્યકતાઓ તે ટકાઉ અને મજબૂત હોવી જોઈએ. તેથી, લોક બોડીની વર્તમાન મુખ્ય સામગ્રી મુખ્યત્વે આયર્ન, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને કેટલાક ઝીંક એલોય છે. કોપરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે લ lock ક જીભ પર થાય છે, અને તાંબુ આંતરિક ભાગોમાં ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે. બધા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ખર્ચાળ અને પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે, પરંતુ કિંમત ખૂબ ખર્ચાળ છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પ્રક્રિયાઓ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ, ડ્રોઇંગ, કોલ્ડ પિયર્સ વગેરે છે. આયર્ન એ સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક લ body ક બોડી છે, તેથી વર્તમાન મુખ્ય પ્રવાહના લ lock ક બોડી સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલા છે, જેમ કે લ lock ક બોલ્ટ્સ અને ચોરસ લાકડી ટ્રાન્સમિશન સ્ટ્રક્ચરલ ભાગો . ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા વધારવા માટે આ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી બનેલા છે. ખર્ચ ઘટાડવા માટે અન્ય ભાગો માટે આયર્નનો ઉપયોગ થાય છે. એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની જેમ જ છે, અને કેટલાક ઓછી કિંમતી હોય છે. , બધા લોખંડ અથવા સ્ટેઈનલેસ આયર્નથી બનેલા છે, અને લ lock ક જીભ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પણ લો-એન્ડ પાવડર ધાતુશાસ્ત્રનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઓછી કિંમતના છે, પરંતુ વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું થોડી વધુ ખરાબ છે.
આ એવી વસ્તુ છે કે જેના વિશે ઘણા ગ્રાહકો હાલમાં ચિંતિત છે, અને તેની ઘણી ચર્ચા પણ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ફિંગરપ્રિન્ટ સ્કેનરની સામગ્રી મોટે ભાગે પેનલની સામગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે, જે ગ્રાહકો દ્વારા સાહજિક રીતે પણ જોઇ શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કોઈ ચોક્કસ તારાની સામગ્રી પ્લાસ્ટિક હોય, તો તેનો અર્થ પેનલની સામગ્રી, અને પેનલની સામગ્રી અને પ્રોસેસિંગ તકનીકની ગુણવત્તા પણ બે મહત્વપૂર્ણ સૂચકાંકો નક્કી કરે છે: પેનલની નિશ્ચિતતા અને ટકાઉપણું, અને છે દેખાવનું એક મહત્વપૂર્ણ પ્રતિબિંબ પણ.
પેનલ્સ પર હાલમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: આયર્ન, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, કોપર, એલ્યુમિનિયમ એલોય, જસત એલોય, પ્લાસ્ટિક, ગ્લાસ, વગેરે. મુખ્ય સામગ્રી તરીકે પ્લાસ્ટિક અને ગ્લાસનો ઉપયોગ કરવો ભાગ્યે જ જોવા મળે છે.
હકીકતમાં, તે એક પ્રકારનો લોખંડ છે. હું આ પાસા પર ટિપ્પણી કરીશ નહીં. ફિંગરપ્રિન્ટ સ્કેનર પેનલ એપ્લિકેશન માટેની મુખ્ય સામગ્રીમાંની એક તરીકે, તેની ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ તાકાત અને ઓછી સામગ્રીના ભાવમાં એન્ટિ-હિંસા અને ખર્ચની દ્રષ્ટિએ કુદરતી ફાયદા છે. જો કે, પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી એ તેનો કુદરતી ગેરલાભ છે. સામાન્ય રીતે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પેનલ્સની જાડાઈ લગભગ 2.0 મીમી હોય છે, અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી મુખ્યત્વે બેન્ડિંગ, ખેંચાણ, પાણી ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને વ્યક્તિગત ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ પર લાગુ પડે છે. તદુપરાંત, તેની ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓને કારણે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પેનલ્સ હાલમાં બે ચરમસીમા પર જાય છે. એક તરફ, ઓછામાં ઓછા અને જટિલ આકારના સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પેનલ્સ વધુ ખર્ચે હોય છે, જ્યારે મધ્યમાં, ખર્ચ ઓછો હોય છે અને તે ન્યૂનતમવાદના પ્રતિનિધિઓ છે. તેમની પાસે ફક્ત બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા અને સપાટી છે. તેના ઓછામાં ઓછા આકાર અને ટેમ્પ્ડ ગ્લાસને કારણે પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી 60%કરતા ઓછીની ઉપજ ધરાવે છે. આ એક લાક્ષણિક કેસ છે.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને નોન-સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પેનલ્સ વચ્ચે તફાવત કરવા માટે, તમે ચુંબકનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો. 304 અને 316 આકર્ષિત કરી શકાતું નથી.
ફાયદા: ટકાઉ, સરળ સપાટીની સારવાર, મજબૂત વિશ્વસનીયતા, મજબૂત કાટ પ્રતિકાર, સપાટી સરળતાથી નુકસાન ન થાય, ઓછી કિંમત, મધ્યમ વજન.
ગેરફાયદા: રચવું મુશ્કેલ છે
કિંમત: તે બધી સામગ્રીની મધ્યમાં છે, અને કેટલાક પ્રમાણમાં વધારે છે.